Особенности:
/ Большое число выравнивающих роликов
/ Вспомогательные опорные ролики исключают прогиб правильных роликов от изгиба под нагрузкой
/ Большое гидравлическое давление поддерживает равномерность зазора между верхним и нижним правильными роликами.
/ Жесткая станина, сводящая к минимуму общую степень деформации при работе
/ Правая сторона машины открыта для легкой замены и очистки роликов
/ Независимая консоль управления с сенсорным экраном и дружелюбным интерфейсом
|
4-Х РЯДНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ |
6-ТИ РЯДНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ |
|
Правильные валки + опорные ролики. Равномерное распределение усилия высокая жёсткость, низкий шум. Оптимально для углеродистой и нержавеющей стали. |
Правильные валки + промежуточные ролики + опорные подшипники. Максимальная точность и минимизация отпечатков — для меди, алюминия и декоративной нержавейки. |
Отличный результат за секунды
Правильный станок с ЧПУ использует "эффект Баушингера" для многократной последовательной деформации листа, постепенно уменьшая прогиб до его полного и точного выпрямления. Серия чередующихся изгибов заготовки, точно контролируется двигателем и PLC, который регулирует давление прижима каждого выравнивающего ролика, снимая внутреннего напряжения, и фундаментального решения неудовлетворительного эффекта выравнивания, вызванного различным напряжением в каждой части металлического листа, таким образом, достигается высокая точность выравнивания.
Понятное управление
Система управления на базе контроллера Siemens c 10” сенсорным экраном позволяет задавать, редактировать и хранить параметры процесса, а также имеет функцию раннего предупреждения об ошибках. Оператор может выбирать, редактировать и сохранять в базу усилие и зазор на входе и выходе для каждой из 4-х колонн, в зависимости от толщины, ширины и типа материала заготовки.
Защита от перегрузки
Станок оборудован защитой от перегрузок. Для защиты машины правки от механических повреждений устройство защиты от перегрузок измеряет нагрузки и реагирует за доли секунды. Если необходимая нормальная нагрузка превышается, интеллектуальная система уменьшает степень прогиба для противодействия возможным отклонениям. Если существует опасность перегрузки, машина отключается, и валковая рама открывается автоматически. Это гарантирует достоверную и непосредственную проверку.
Простота обслуживания
Опция моторизованного извлечения верхней и нижней плиты с правильными роликами существенно сокращает время на обслуживание и позволяет поддерживать отличное состояние роликов долгое время. Для удобства каждая лита может выдвигаться независимо.
Листоправильные машины для тонких и средних толщин
| Модель | STH30 | STH40 | STH50 |
STH60 |
STH80 |
|---|---|---|---|---|---|
| Ширина |
400-2100 |
400-2100 |
400-2100 |
400-2100 |
400-2100 |
| Диаметр роликов | 30 мм | 40 мм | 50 мм | 60 мм | 80 мм |
| Толщина | 0.5 - 3 мм | 0.6 - 4 мм | 0.8 - 5 мм |
1 - 8 мм |
2 - 10 мм |
| Количество роликов | 23 | 23 | 23 | 21 | 19 |
| Мин. размер детали | 60 мм | 70 мм | 90 мм | 100 мм | 130 мм |
| Рабочая скорость | 0 - 10 м/мин |
0 - 10 м/мин |
0 - 10 м/мин | 0 - 10 м/мин |
|
|
Технические особенности |
Листы малых и средних толщин, детали получение лазерной резкой и штамповкой | ||||
Листоправильные машины для толстых плит
| Модель | STH100 | STH120 | STH150 |
STH200 |
STH250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Ширина |
400-2100 |
400-2100 |
600-2100 |
600-2600 |
600-2600 |
| Диаметр роликов | 100 мм | 120 мм | 150 мм | 200 мм | 250 мм |
| Толщина | 4 - 20 мм | 6 - 30 мм | 8 - 40 мм |
10 - 50 мм |
12 - 60 мм |
| Количество роликов | 19 | 19 | 15 | 15 | 15 |
| Мин. размер детали | 60 мм | 70 мм | 90 мм | 100 мм | 130 мм |
| Рабочая скорость | 0 - 10 м/мин |
0 - 10 м/мин |
0 - 10 м/мин | 0 - 10 м/мин |
0 - 10 м/мин |
| Технические особенности |
Толстые и сверхтолстые листы, детали после лазерной и плазменной резки и т.д. |
||||
Возможности автоматизации
Станок интегрируется с конвейерами, манипуляторами, роботами и постом лазерного контроля плоскостности, интеграция в линии резки и зачистки кромок.
