SWING PL VII

  • SWING PL VII
  • SWING PL VII
  • SWING PL VII
  • SWING PL VII
Penta Laser

SWING PL VII — комплекс лазерной резки с лучшим соотношением технологий, цены и качества. Он наилучшим образом подходит для большинства задач по эффективной обработке листового металла.

/ Ускорение до 1,5 G, скорость до140 м/мин
/ Рабочее поле (ДхШ) 3000 x 1500 мм до 13000×2500 мм
/ Превосходное качество кромки на максимальных скоростях резки
/ Источники до 30 кВт
/ Фирменная система ЧПУ и интерфейс из Италии
/ Фирменная головка Penta на базе Preсitec
/ Обширная база параметров резки и материалов
/ Поддержка всех ведущих CAD/CAM систем
/ Создан с привлечением итальянских инженеров EL.EN. Group.

italy3  копия.jpg

  • Описание

Table.jpg

БЕЗОСТАНОВОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Извлеките максимум производительности. Скоростная система смены паллет позволяет обеспечить, практически, непрерывное производство. Время смены паллет всего 15 секунд. Прочная полая конструкция рамы обеспечивает надежную работу со средними и тяжелыми листами долгие годы.







Alpha.png

ВЫСОКОТОЧНЫЕ РЕЙКИ И ШЕСТЕРНИ

В SWING используются лучшие немецкие рейки и шестерни от ALPHA. Высокоточные двухсторонние закаленные винтовые рейки с малым рабочим зазором позволяют достичь высокой скорости и ускорения.











image.jpegФИРМЕННАЯ РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА PENTA

Фирменные головки Penta Laser с модернизированной электроникой управления и специальными сенсорами позволяют получить более быстрый отклик системы. Полная интеграция с программным интерфейсом Smart Manager и ЧПУ D.ELECTRON позволяет использовать ряд фирменных технологий EL.EN Group (Италия) для обеспечения более качественной и стабильной резки.



ЛУЧШАЯ ЗАЩИТА ОТ СТОЛКНОВЕНИЙ
Отменная интеграция электронных сенсоров с фирменной системой ЧПУ позволила получить отклик менее 0,1 мс, а управляющее ПО определяет потенциально опасные контуры и использует алгоритмы превентивной защиты от столкновений.







CNC.Delectron  копия.pngПЕРЕДОВОЙ КОНТРОЛЛЕР ЧПУ

Контроллер D.Electron Z32 с продвинутыми алгоритмами непрерывного контроля токов, положения осей портала, его динамики и траектории движения просчитывает части программ и параметры резки намного шагов вперед, что обеспечивает высочайшее качество кромки даже при обработке сложных геометрических контуров на высоких скоростях.
Для устранения влияния электрических помех в агрессивных условиях производства связь между аппаратными модулями осуществляется через оптоволоконную шину, гарантирующую надежную и стабильную передачу данных.









SM_40_1.pngУПРАВЛЯЮЩЕЕ ПО

Программное обеспечение, разработанное материнской компанией El.En. Group (Италия), обладает множеством функций: Совмещенный рез, функция определения края заготовки, Резка налету, Отчет о работе, Перезапуск резки при аварийной остановке и многие другие.
Новое поколение программного обеспечения включает в себя множество инноваций, внедренных в последние годы в области промышленной лазерной резки. Обновленный пользовательский интерфейс (UI) повышает простоту и оперативность повседневных операций, облегчая при этом самые сложные сценарии лазерной резки.
Программное обеспечение стало более интуитивно понятным и простым в управлении. Среди всех «стандартных» функций ЧПУ, предназначенных для процесса лазерной резки, Smart Manager Control предлагает множество усовершенствований и революционных решений, направленных на ускорение и упрощение вашей работы по лазерному раскрою, всегда сохраняя качество инструмента и безопасность до максимального уровня.








SHEETM~160.PNGРАБОЧЕЕ МЕСТО ТЕХНОЛОГА

Lantek Expert Cut существенно автоматизирует процесс программирования комплексов лазерного раскроя и идеально сочетает в себе возможности оборудования с требованиями пользователей к программированию и управлению. Система была разработанная таким образом, что пользователю нужно только следовать ее указаниям. Все опции Lantek Expert Cut включены в одну программу. В рамках одной и той же программной среды пользователь может: проектировать или импортировать детали, анализировать запасы материала или полезных остатков на складе, задавать последовательности обработки, генерировать программы ЧПУ и рассчитывать время обработки и стоимость.








ВОЗМОЖНОСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ

Система позволяет автоматизировать процессы загрузки сырого материала, а также выгрузки обработанного материала. Позволяет обеспечить автономность работы системы и сократить расходы на персонал.



 



ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристика Значение
Мощность источника 3 кВт - 30 кВт
Рабочая зона (ДхШ) до 13000 мм х 2500 мм
Макс. ускорение 1,5 G
Макс. скорость перемещений  140 м/мин
Вес станка 10500 кг
Точность повторного позиционирования    ±0,01
Максимальная нагрузка на стол 2355 кг



Задайте вопрос специалисту

Расскажем подробнее, ответим на вопросы, покажем в работе.

Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с обработкой персональных данныхи политикой конфиденциальности.
ПринятьОтклонить