BOLT

  • BOLT
  • BOLT
  • BOLT
  • BOLT
  • BOLT

Экстремальная динамика и высочайшая мощность BOLT позволяет получить непревзойденную производительность при обработке всех типов материалов и толщин.
Ускорение до 4G, мощность источника до 40 кВт

Страна производства: Китай, Италия

  • Описание

ОСОБЕННОСТИ:

/ Высокая динамика до 4G и скорость 200 - 300 м/мин
/ Превосходное качество кромки на максимальных скоростях резки
/ Высокоэффективные источники IPG от 2 до 40 кВт
/ Фирменная система ЧПУ от материанской компании из Италии
/ Прямой контроль лазера PWM (Пульс, ширина, модуляция)
/ Фирменная головка Penta на базе Presitec
/ Обширная база параметров резки и материалов
/ Быстрый автоматический сменщик паллет и полная кабинетная защита
/ Создан с привлечением итальянских инженеров EL.EN. Group.

frame_transparent.pngНЕСУЩАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ ПЛИТ

Несущая конструкция BOLT состоит из двух независимых элементов и имеет полую структуру. Таким образом система изолирована от тепловых и ударных нагрузок и может стабильно работать с полноформатными листами толщиной до 70 мм, сохраняя точность долгие годы.
Гидравлический сменный стол обеспечивает быструю смену паллет и непрерывное производство.






Console CNC.jpgУДОБНОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Вертикальный 27” сенсорный дисплей, с удобным интерфейсным программным обеспечением, существенно облегчает ручной ввод данных, а также настройку работы и программ. Встроенная база данных с режимами резки помогает неопытным операторам выбирать оптимальные параметры резки, а также таблицу предварительных настроек головки для любого материала и толщины, включая различные линии резки для особых нужд.
Для облегчения передачи данных между машиной и удаленным рабочим компьютером технолога, в системе предусмотрены как проводные, так и беспроводные интерфейсы.






Cutting_Head_Penta.jpgФИРМЕННАЯ ГОЛОВКА PENTA

Фирменная режущая головка Penta, разработанная совместно с компанией Precitec, сертифицирована для работы с источниками до 40 кВт и позволяет добиться поистине выдающихся результатов резки. Модернизированная электроника управления и оснащение специальными сенсорами позволило получить более быстрый отклик, обеспечить полную интеграцию с программным обеспечением Smart Manager, а также использовать ряд фирменных технологий Penta Laser. Кроме того, головка также может связана с мобильным телефоном через Bluetooth, что позволяет оператору отслеживать ее состояние через мобильное приложение.


ТЕХНОЛОГИЯ РЕЗКИ АЗОТОМ С НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

Используя технику резки с низким давлением, можно добиться повышения скорости и качества резки, экономя при этом много газа.





CNC.Delectron  копия.pngПЕРЕДОВОЙ КОНТРОЛЛЕР ЧПУ

Контроллер D.Electron Z32 с продвинутыми алгоритмами непрерывного контроля токов, положения осей портала, динамики и траектории движения, просчитывает части программ и параметры резки намного шагов вперед, что обеспечивает высочайшее качество кромки даже при обработке сложных геометрических контуров на высоких скоростях.
Для устранения влияния электрических помех в агрессивных условиях производства связь между аппаратными модулями осуществляется через оптоволоконную шину, гарантирующую надежную и стабильную передачу данных.








SM_40_1.pngУПРАВЛЯЮЩЕЕ ПО

Программное обеспечение, разработанное материнской компанией EL.EN. GROUP (Италия), обладает множеством функций: Совмещенный рез, функция определения края заготовки, Резка налету, Отчет о работе, Перезапуск резки при аварийной остановке и многие другие.
Новое поколение программного обеспечения включает в себя множество инноваций, внедренных в последние годы в области промышленной лазерной резки. Обновленный пользовательский интерфейс (UI) повышает простоту и оперативность повседневных операций, облегчая при этом самые сложные сценарии лазерной резки.
Программное обеспечение стало более интуитивно понятным и простым в управлении. Среди всех «стандартных» функций ЧПУ, предназначенных для процесса лазерной резки, Smart Manager Control предлагает множество усовершенствований и революционных решений, направленных на ускорение и упрощение вашей работы по лазерному раскрою, всегда сохраняя качество инструмента и безопасность до максимального уровня.








2.Expert_Cut_Nesting_and_Machining_Module_EN_.jpgРАБОЧЕЕ МЕСТО ТЕХНОЛОГА

Lantek Expert Cut существенно автоматизирует процесс программирования комплексов лазерного раскроя и идеально сочетает в себе возможности оборудования с требованиями пользователей к программированию и управлению. Система была разработанная таким образом, что пользователю нужно только следовать ее указаниям. Все опции Lantek Expert Cut включены в одну программу. В рамках одной и той же программной среды пользователь может: проектировать или импортировать детали, анализировать запасы материала или полезных остатков на складе, задавать последовательности обработки, генерировать программы ЧПУ и рассчитывать время обработки и стоимость.








Tower_LA.jpgВОЗМОЖНОСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ

Система позволяет автоматизировать процессы загрузки сырого материала, а также выгрузки обработанного материала. Наличие многоуровневого склада позволяет обеспечить автономность работы системы и сократить расходы на персонал.

Кроме автоматизированной башни-накопителя также доступна система загрузки-выгрузки с двумя сменными паллетами для сырого и обработанного материала соответственно.








Характеристика Значение
Мощность источника 2000 Вт - 40000 Вт
Рабочая зона  12000 мм х 2500 мм (опция)
Ускорение 4 G
Макс. скорость холостых перемещений  200 м/мин
Вес станка 20500 кг
Точность повторного позиционирования    ±0,01
Максимальная нагрузка на стол 1400 кг
Размеры (длина ширина высота)
3000 мм × 1500 мм - 12000 мм x 2500 мм
Загрузка/выгрузка доступна как опция




Возникли вопросы?

Проконсультируем по нашему модельному ряду, покажем в работе.